Savoir-faire HMaking

Fonderie sous pression pour pièces industrielles sur mesure

Fonderie sous pression et moulage sous pression pour pièces aluminium ou Zamak : outillages, séries, reprises CNC, finitions et contrôle qualité.

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Orientation projet

Choisir la fonderie selon volume et géométrie

La fonderie sous pression permet de fabriquer des pièces métalliques en injectant un alliage fondu dans un moule métallique. Elle devient pertinente lorsque la géométrie, la quantité et la répétabilité justifient un outillage dédié. Le procédé peut être associé à des reprises CNC, traitements de surface, contrôles et opérations d’assemblage.

Pour préparer une demande exploitable, consultez aussi les points à vérifier avant devis, les tolérances d’usinage CNC et la page envoyer un plan.

Moulage sous pression pour pièces aluminium ou Zamak selon fonction, poids, aspect et contraintes mécaniques.
Étude d’outillage, plan de joint, dépouilles, éjection, zones fonctionnelles et reprises après moulage.
Pièces moulées sous pression pour séries, lots récurrents ou projets nécessitant une géométrie répétable.
Reprises CNC possibles : alésage, taraudage, surfaçage, perçage, portées, logements et zones d’assemblage.
Contrôle qualité à définir sur dimensions critiques, surfaces fonctionnelles, aspect et finition.

Points techniques

Ce qu’il faut vérifier avant fabrication

revue contrôle pièce moulée sous pression

Collaboration projetRevue et contrôle d’une pièce moulée

Définir les contrôles attendus sur pièce moulée, reprise et surface visible.

Procédé de fabricationBoîtier moulé sous pression pour production en série

Étudier la fonderie sous pression pour boîtiers, capots et pièces répétitives.

choix matière procédé pièce moulée sous pression

MatièresChoix matière et procédé de moulage

Choisir entre aluminium, Zamak, reprise CNC et finition selon l’usage.

contrôle qualité pièce moulée sous pression

Qualité et contrôleContrôle qualité des pièces moulées

Contrôler défauts de moulage, dimensions utiles et surfaces fonctionnelles.

détail d’outillage pour moule de fonderie sous pression

Procédé de fabricationDétail d’outillage de fonderie

Prévoir l’outillage, le plan de joint et la maintenance du moule.

details conception pièce moulée sous pression

Conception et points de vigilanceDétails de conception pour pièce moulée

Clarifier dépouilles, rayons, épaisseurs et zones à reprendre avant devis.

Analyse projet

Quand choisir la fonderie sous pression ?

La fonderie sous pression est pertinente lorsque la pièce doit être produite en série ou en lots récurrents, avec une forme compatible avec un moule et un coût d’outillage acceptable pour le projet.

Cas fréquents :

Pièces produites en série avec géométrie compatible avec un moule.
Boîtiers, carters, supports ou composants nécessitant une bonne répétabilité.
Projet où le coût d’outillage est cohérent avec le volume prévu.
Pièces à reprendre localement par usinage sur des surfaces fonctionnelles.

Parler de votre projet

pièce métallique moulée sous pression finie

Fabrication contrôlée

Points de conception

Avant de lancer un service moulage sous pression, il faut vérifier :

Les dépouilles, épaisseurs de paroi, rayons et zones de remplissage.
Les surfaces qui devront être reprises par usinage après moulage.
La matière, la finition, les exigences d’aspect et le niveau de porosité acceptable.
La position des plans de joint, éjecteurs et zones visibles.
Le volume prévu pour amortir l’outillage.

Une conception pensée uniquement comme une pièce usinée n’est pas toujours compatible avec la fonderie industrielle. Une relecture DFM est souvent utile avant outillage.