Pièces adaptées
Axes, bagues, raccords, supports, entretoises, composants de fixation et pièces exposées.
Matériaux HMaking
Inox pour pièces industrielles sur mesure
Choisissez l’acier inoxydable ou inox pour vos pièces sur mesure : inox 304, 316, usinage inox, passivation, finitions, tolérances et contrôle qualité.
Choix matière
Choisir un inox selon corrosion, usinage et finition
L’acier inoxydable ou inox est choisi pour les pièces industrielles exposées à la corrosion, à l’humidité, au nettoyage, à certaines contraintes d’aspect ou à des environnements exigeants. Le choix de la nuance dépend de la fonction de la pièce, du milieu d’utilisation, de l’usinage, de la finition et du contrôle attendu.
Le choix matière doit être vérifié avec le procédé, les tolérances, le guide devis usinage CNC et la page envoyer un plan pour confirmer faisabilité et coût.
- Pièces inox sur mesure pour supports, axes, bagues, raccords, entretoises et composants mécaniques.
- Nuances à comparer : inox 303, 304 / 304L, 316 / 316L selon l’environnement.
- Usinage inox à analyser avec attention : écrouissage, chaleur, bavures, outil et état de surface.
- Finitions possibles : brut d’usinage, microbillage, polissage, passivation ou marquage.
- Contrôle dimensionnel à concentrer sur les zones fonctionnelles.
Nuances inox
Choisir l’inox selon corrosion, usinage et finition
Le terme inox recouvre plusieurs nuances. Le bon choix dépend du milieu d’utilisation, de la présence d’humidité ou de produits chimiques, de la facilité d’usinage, du polissage, de la passivation et du budget.
| Nuance courante | Intérêt pour une pièce usinée | Points à vérifier |
|---|---|---|
| 1.4305 / 303 | Très bonne usinabilité pour petites pièces, axes, raccords et pièces tournées. | Résistance corrosion inférieure au 304/316 ; à éviter si environnement agressif. |
| 1.4301 / 304 | Inox polyvalent pour pièces mécaniques, supports et composants exposés à une corrosion modérée. | Usinage plus exigeant que 303 ; préciser état de surface et passivation. |
| 1.4307 / 304L | Variante bas carbone utile si soudage ou contraintes spécifiques sont prévues. | Confirmer si la pièce est usinée seule ou intégrée dans un ensemble soudé. |
| 1.4404 / 316L | Meilleure tenue à la corrosion, notamment milieux humides ou plus agressifs. | Coût et temps d’usinage plus élevés ; contrôler bavures, échauffement et finition. |
Finitions fréquentes
Passivation, polissage, microbillage, brossage ou brut d’usinage selon l’usage.
Risque à cadrer
Écrouissage, bavures, échauffement, taraudages profonds et surfaces visibles.
Points techniques
Ce qu’il faut vérifier avant fabrication
MatièresPièces inox austénitiques
Choisir 304, 316 ou une autre nuance selon corrosion, propreté et usage.
MatièresChoisir une nuance inox
Comparer usinabilité, résistance corrosion, passivation et état de surface.
MatièresInox et environnement d’usage
Tenir compte de l’humidité, du nettoyage, des produits chimiques et de l’aspect.
MatièresÉchantillons et validation matière
Valider nuance, surface, bavures et cotes critiques avant une série.
Procédé d’usinageFraisage CNC inox
Anticiper échauffement, écrouissage, taraudages et ébavurage.
Procédé d’usinageUsinage CNC inox
Contrôler dimensions, surfaces fonctionnelles et finition après usinage.
Analyse projet
Relier matière, procédé et finition
Pour une pièce inox, il faut distinguer résistance à la corrosion, contraintes d’usinage, état de surface et compatibilité avec l’environnement final.
- Choisir 1.4301 / 304 pour un usage inox général.
- Préférer 1.4404 / 316L lorsque l’environnement est plus corrosif.
- Prévoir passivation, polissage ou brossage selon les surfaces visibles.
Analyse projet
Contrôle et stabilité de fabrication
Le contrôle des pièces inox doit tenir compte des bavures, de l’échauffement, des traces de serrage et des zones où l’aspect compte autant que la cote.
- Définir les surfaces fonctionnelles et les faces visibles séparément.
- Limiter les marques de bridage sur les zones exposées.
- Vérifier l’état de surface après passivation ou finition mécanique.
Projet matière
Étudier une pièce sur plan
Envoyez les informations utiles : plan, matière envisagée, quantité, finition, tolérances et contraintes d’usage.
Parler de votre projet
