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Tolérances CNC
Les tolérances d’usinage CNC doivent être définies selon la fonction de la pièce. Une cote critique pour l’assemblage, le mouvement ou l’étanchéité mérite une attention particulière ; une cote secondaire peut souvent rester sous tolérance générale, par exemple selon ISO 2768 lorsque le projet le permet.
- Analyse des cotes fonctionnelles : alésages, entraxes, portées, surfaces d’appui et logements.
- Utilisation possible d’ISO 2768 ou ISO 2768 mK pour les tolérances générales selon le projet.
- Vérification de la faisabilité selon matière, géométrie, bridage, finition et méthode de contrôle.
- Contrôle dimensionnel ciblé sur les dimensions réellement critiques.
- Rapport de contrôle possible lorsque les cotes à mesurer sont définies avant production.
Points à cadrer avant fabrication
Cotes critiques
Une cote critique influence directement l’assemblage, le mouvement, le serrage, le positionnement ou la fonction de la pièce. Elle doit être clairement indiquée.
ISO 2768
ISO 2768 sert à définir des tolérances générales lorsque le plan ne précise pas chaque cote. Cette référence ne remplace pas les tolérances spécifiques.
Contrôle
Le contrôle dimensionnel doit suivre les cotes importantes pour la fonction. Un rapport peut être prévu sur certaines dimensions définies avant fabrication.
Impact coût
Une tolérance serrée peut augmenter le temps d’usinage, le nombre de reprises, le contrôle et parfois le taux de rebut. Elle doit être réservée aux zones utiles.
Quand utiliser des tolérances générales
Les tolérances générales sont utiles pour les dimensions qui ne déterminent pas directement la fonction de la pièce. Elles évitent de surcharger le plan avec des exigences inutiles et donnent un cadre de fabrication clair.
- longueurs non critiques
- formes extérieures sans ajustement
- surfaces dégagées
- chanfreins courants
- épaisseurs sans rôle d’assemblage
- zones non visibles ou non fonctionnelles
Quand serrer une tolérance
Une tolérance serrée se justifie lorsqu’une dimension influence réellement le montage ou le fonctionnement. Elle doit être associée à une zone précise, pas appliquée à toute la pièce par prudence.
- alésage de guidage
- portée de roulement ou de contact
- entraxe de fixation avec une autre pièce
- surface d’appui
- logement d’insert ou de composant
- cote contrôlée après traitement de surface
Types de cotes et vigilance
| Type de cote | Exemple | Vigilance à prévoir |
|---|---|---|
| Alésage | Trou de positionnement, logement, passage d’axe | Outil, profondeur, accès, mesure intérieure |
| Entraxe | Deux perçages de fixation | Référence de mesure, montage avec pièce associée |
| Portée | Surface cylindrique ou plane de contact | Rugosité, finition, contrôle ciblé |
| Planéité | Plaque, bride, surface d’appui | Matière, bridage, épaisseur, détente après usinage |
| Filetage | Taraudage ou filetage extérieur | Profondeur, bavures, traitement de surface |
| Épaisseur | Cale, entretoise, surface d’empilement | Fonction réelle, matière, déformation |
| Aspect | Surface visible ou manipulée | Rayures, marques, finition, niveau d’acceptation |
Matière, géométrie et finition
Les tolérances d’usinage CNC ne dépendent pas seulement de la machine. La matière, la forme et la finition influencent directement la faisabilité. Une finition peut aussi modifier localement l’épaisseur, les zones de contact ou l’assemblage.
- aluminium : vigilance sur parois fines, poches profondes et anodisation
- inox : risque d’écrouissage, bavures et temps d’usinage plus élevé
- plastiques techniques : déformation, humidité, reprise élastique, stabilité
- Zamak ou aluminium moulé : zones reprises, plan de joint, défauts d’aspect
Rapport de contrôle
Un rapport de contrôle doit être utile. Il vaut mieux mesurer les cotes critiques définies que produire un document trop large qui ne répond pas au besoin d’assemblage. Le rapport complète la définition des tolérances ; il ne corrige pas une cote ambiguë sur le plan.
- quelles cotes doivent apparaître sur le rapport
- combien de pièces ou d’échantillons doivent être mesurés
- si la mesure doit être faite avant ou après finition
- quelles tolérances sont applicables
- quelle référence de plan ou de version doit être utilisée
Définir les tolérances selon la fonction de la pièce
Une tolérance d’usinage CNC doit être liée à une fonction précise : assemblage, guidage, serrage, positionnement, contact ou aspect. Serrer toutes les cotes d’un plan ne rend pas forcément la pièce meilleure ; cela peut surtout augmenter le temps d’usinage, le contrôle et le coût.
ISO 2768 peut servir de cadre pour les tolérances générales, tandis que les cotes critiques doivent être indiquées séparément. Cette distinction aide à fabriquer une pièce cohérente, contrôlable et adaptée à son usage réel.
Questions fréquentes
Que signifie ISO 2768 pour une pièce usinée ?
ISO 2768 définit des tolérances générales pour certaines dimensions lorsque le plan ne précise pas chaque cote. Elle sert de cadre, mais les cotes fonctionnelles doivent être indiquées séparément.
Que veut dire ISO 2768 mK ?
ISO 2768 mK combine une classe de tolérances linéaires et angulaires avec une classe géométrique générale. Son application doit être comprise par les deux parties avant production.
Faut-il mettre une tolérance serrée sur toutes les cotes ?
Non. Les tolérances serrées doivent être réservées aux dimensions qui influencent l’assemblage, le mouvement, le serrage ou la fonction.
Quelles cotes doivent apparaître dans un rapport de contrôle ?
Les cotes critiques : alésages, entraxes, portées, surfaces d’appui, épaisseurs fonctionnelles ou dimensions liées à un assemblage.
La finition peut-elle influencer une tolérance ?
Oui. Une anodisation, une peinture, une passivation ou un autre traitement peut modifier localement l’épaisseur, l’aspect ou l’assemblage.
Les plastiques techniques ont-ils les mêmes tolérances que les métaux ?
Pas toujours. Les plastiques peuvent se déformer, reprendre leur forme, absorber l’humidité ou réagir à la température.
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