
Décolletage ou tournage CNC : quelle solution choisir ?
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Savoir-faire HMaking
Savoir-faire HMaking pour pièces industrielles sur mesure : usinage CNC, fraisage, tournage, décolletage, fonderie sous pression, traitement de surface, assemblage et contrôle qualité.
Orientation projet
Une même pièce ne se fabrique pas toujours de la même manière. Le procédé dépend de la géométrie, de la matière, de la quantité, des tolérances, de l’état de surface et des opérations prévues après fabrication.
Pour préparer une demande exploitable, consultez aussi les points à vérifier avant devis, les tolérances d’usinage CNC et la page envoyer un plan.
Cette page sert de guide d’orientation vers les services HMaking. Les pages détaillées permettent ensuite d’approfondir chaque procédé.
Services

Prototypage industriel par usinage CNC pour pièces fonctionnelles en métal ou plastique technique : validation, matière, finition, contrôle et petite série.

Fraisage CNC pour pièces mécaniques sur mesure : plaques, supports, boîtiers, poches, rainures, perçages, matériaux, tolérances et contrôle qualité.

Fonderie Zamak sous pression pour pièces industrielles : alliages de zinc, outillage, pièces Zamak, reprises CNC, finitions et contrôle qualité.

Moulage sous pression aluminium pour pièces industrielles : fonderie aluminium, outillage, alliages, reprises CNC, finitions et contrôle qualité.

Fonderie sous pression et moulage sous pression pour pièces aluminium ou Zamak : outillages, séries, reprises CNC, finitions et contrôle qualité.

Finition de pièces usinées CNC : ébavurage, microbillage aluminium ou inox, tribofinition, polissage mécanique, anodisation et contrôle.

Décolletage CNC pour pièces de précision issues de barre : axes, bagues, entretoises, raccords, connecteurs, acier, inox, laiton, aluminium, contrôle et finitions.

Assemblage mécanique pour pièces usinées et sous-ensembles industriels : montage, visserie, contrôle qualité, conditionnement et livraison prête à intégrer.

Anodisation aluminium pour pièces industrielles : anodisation noire, couleur, dure, préparation de surface, pièces aluminium anodisées et contrôle.

Usinage de pièces moulées : reprises CNC, alésage, taraudage, plans d’appui, surfaces fonctionnelles, contrôle qualité et pièces de fonderie.

Usinage petite série pour pièces industrielles : CNC, fraisage, tournage, métaux, plastiques techniques, finitions, contrôle qualité et lots récurrents.

Usinage de précision pour pièces mécaniques sur mesure : usinage CNC, métaux, plastiques techniques, cotes fonctionnelles, contrôle qualité et rapports.

Usinage CNC pour pièces sur mesure : fraisage, tournage, prototypes, petites séries, métaux, plastiques techniques, finitions et contrôle qualité.

Usinage 5 axes pour pièces complexes sur mesure : fraisage multi-faces, surfaces inclinées, reprises limitées, matériaux, finitions et contrôle qualité.

Traitement de surface pour pièces aluminium, acier, inox ou Zamak : anodisation, microbillage, thermolaquage, finitions, protection et contrôle.

Tournage CNC pour pièces cylindriques sur mesure : axes, bagues, douilles, entretoises, filetages, alésages, matériaux, tolérances et contrôle dimensionnel.

Thermolaquage pour pièces industrielles : peinture poudre, préparation de surface, aluminium, acier, comparaison avec anodisation aluminium et contrôle.

Support DFM pour pièces industrielles : analyse de fabricabilité, usinage CNC, pièces mécaniques sur plan, matériaux, tolérances et finitions.
Analyse projet
L’usinage CNC reste le point d’entrée pour de nombreux projets industriels : prototypes, pièces mécaniques, petites séries ou composants destinés à un assemblage. Le fraisage, le tournage, le décolletage et l’usinage 5 axes répondent toutefois à des géométries différentes.
Le fraisage convient aux formes prismatiques, poches, surfaces planes et pièces à plusieurs faces. Le tournage répond mieux aux pièces cylindriques. Le décolletage devient intéressant pour de petites pièces répétitives issues de barre. L’usinage 5 axes peut réduire certaines reprises ou rendre accessible une géométrie plus complexe.

Fabrication contrôlée
La fonderie sous pression peut être étudiée lorsque la quantité, la géométrie et le budget d’outillage sont cohérents. Elle concerne notamment l’aluminium et le Zamak, avec des usages différents : légèreté, formes intégrées, pièces d’aspect ou composants répétitifs.
Une pièce moulée peut ensuite recevoir des reprises d’usinage sur les zones fonctionnelles. Cette combinaison est souvent plus logique que l’usinage complet dans la masse lorsque la pièce contient beaucoup de formes moulées.


Projet industriel
Envoyez les informations utiles : plan, matière envisagée, quantité, finition, tolérances et contraintes d’usage.
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